Por último, el snack se transporta hasta el sistema de envasado, en donde se pesa e introduce en la bolsita especialmente desarrollada para comercializar el producto en el mercado.
El proceso de envasado se subdivide en dos fases:
- PESADO del producto
- CONFORMADO y LLENADO DE LA BOLSITA mediante FORMADORA/ SOLDADORA DE BOLSITAS
Un buen sistema de pesado debería asegurar:
- rapidez a la hora de realizar la operación de pesado, en términos de números de bolsitas pesadas por minuto;
- elevada precisión, también con bolsitas pequeñas;
- fiabilidad;
- una manipulación suave del snack.
Normalmente las mejores prestaciones se obtienen con pesadoras multicabezales que aseguran alta precisión con bolsitas de tamaño diferente y con un margen de error casi nulo. Es importante minimizar el margen de error, pues el snack aromatizado incide mayormente en el coste de la bolsita y los desechos repercuten directamente en los costes variables de producción.
CONFORMADO y LLENADO DE LA BOLSITA mediante FORMADORA/SOLDADORA DE BOLSITAS
Una buena formadora/soldadora de bolsitas debería garantizar:
- una velocidad de envasado acorde con el proceso de pesado, en términos de número de bolsitas por minuto;
- una manipulación suave del snack y de la película;
- fiabilidad.
En general, la velocidad de la formadora/soldadora se mide en número de golpes por minuto, por lo tanto la capacidad productiva depende del peso de la bolsita. Por ser las bolsitas iguales, la capacidad productiva de la máquina depende de la velocidad de flujo del snack.
Se aconseja que la capacidad productiva de la máquina sea ligeramente superior a la capacidad productiva de la freidora.
